Azotowanie plazmowe

Azotowanie metali

Ta obróbka cieplna metali polega na nasyceniu powierzchniowych warstw azotem, co zwiększa ich odporność na ścieranie oraz wytrzymałość zmęczeniową, a także odporność na korozję. Przeprowadza się ją w próżni. Jako że procesy nagrzewania i studzenia zachodzą powoli, azotowanie plazmowe znacząco ogranicza powstawanie odkształceń i naprężeń materiału. Nie wymaga również późniejszego szlifowania powierzchni lub innej obróbki mechanicznej i jest możliwe do zastosowania także w przypadku trudnych do hartowania gatunków stali.

Azotowanie Nitro-Tool metodą ASPN zapewnia równomierne tworzenie azotków odzwierciedlających kształt detalu bez powstawania „białej” warstwy. Efekt ten uzyskuje się poprzez jarzenie plazmy aktywującej azot na siatce, jak również na detalu azotowanym, co gwarantuje brak uszkodzeń i nadpaleń wywołanych zbyt dużymi wyładowaniami plazmy na detalu.

Azotowaniu poddaje się są stale narzędziowe, do nawęglania, wysokochromowe i nierdzewne. Uzyskiwane warstwy efektywne sięgają 0,5 mm i osiągają twardość do 700 do 1300 HV.

Czym jest azotowanie plazmowe?

Azotowanie plazmowe to jedna z technik zaliczających się do obróbki cieplno-chemicznej, która ma na celu przede wszystkim dokonanie zmian we właściwościach warstwy powierzchniowej. Polega ona na nasycaniu azotem dyfuzyjnym stalowych warstw przypowierzchniowych, które zostały zawczasu odpowiednio przygotowane (np. zahartowane). Obróbkę cieplno-chemiczną najprościej podzielić można w zależności od nasycenia na:

– niemetale (azotowanie, nawęglanie, borowanie itp.)
– metale (chromowanie, niklowanie, cynkowanie itp.)
– wieloskładnikowe (np. węglowanie azotem lub tytanem)

Dzięki tego rodzaju metodom uzyskiwać można niezwykle wytrzymałą warstwę ochronną, która ochroni dany element przed korozją lub nadmiernym ścieraniem. Jedną z największych zalet azotowania plazmowego jest brak potrzeby stosowania dodatkowej obróbki cieplnej po zakończeniu procesu. W wielu przypadkach może to odczuwalnie przyśpieszyć procesy produkcyjne przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów (szczególnie w przypadku wieloseryjnej lub masowej produkcji).

Jak dokładnie przebiega proces azotowania?

Azotowanie plazmowe to doskonałe rozwiązanie dla osób chcących zwiększyć odporność komponentów na ścieranie, poprawić ich wytrzymałość zmęczeniową oraz zapewnić ochronę przed wyniszczającą korozją. Azotowanie przeprowadzane musi być w warunkach próżni, co związane jest bezpośrednio z bezpieczeństwem oraz powtarzalnością procesu. Pomimo długiego czasu nagrzewania oraz studzenia technika ta ceniona jest ze względu na niemalże całkowity brak odkształceń i naprężeń obrabianego materiału. Azotowanie plazmowe ze względu na brak potrzeby dodatkowej obróbki mechanicznej (np. szlifowania) lub cieplnej na dalszym etapie to świetny sposób na optymalizację efektywności produkcji. Warto wspomnieć, iż metoda ta stosowana może być także w przypadku trudnych do zahartowania stopów stali.

Azotowanie plazmowe cena – Ile to kosztuje?

W kwestii takiej jak azotowanie plazmowe cena zależna jest od bardzo wielu czynników, w związku czym wszystkie osoby zainteresowane uzyskaniem wyceny zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub e-mailowego. Nasi doświadczeni konsultanci będą w stanie udzielić więcej bardziej szczegółowych informacji w zakresie realizowanych przez nas usług. Ze względu na specyfikę branży oraz biznesu nie posiadamy sztywnych pakietów cenowych. Wszystkie realizowane przez nas zlecenia wyceniane są indywidualnie na podstawie istotnych informacji, które różnić się mogą w zależności od skali czy specyfiki danego projektu.

Azotowanie metali – Jakie metody można wyróżnić?

Firma Sacher specjalizuje się w przede wszystkim w azotowaniu metodą ASPN. Technika ta cechuje się równomiernie rozproszoną warstwą azotków, które doskonale odzwierciedlają kształty detali bez charakterystycznej białej warstwy. Efekt ten uzyskiwany jest dzięki wykorzystaniu specjalistycznej siatki aktywującej azot w procesie jarzenia plazmowego. W praktyce jest to w stanie zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz nadpaleń obrabianego materiału, dzięki czemu nie trzeba martwić się niejednolitym wyglądem. Stosowana przez Sacher technika ASPN doskonale sprawdza się w przypadku stali narzędziowych, nierdzewnych oraz wysokochromowych. Dzięki nowoczesnemu i profesjonalnie wyposażonemu parkowi maszynowemu nasi specjaliści są w stanie uzyskiwać warstwy efektywnie sięgające grubości 0,5 mm oraz osiągające twardość nawet 1300 HV.

Azotowanie stali nierdzewnej – podział w zależności od wykorzystywanego metalu

Azotowanie antykorozyjne oraz azotowanie utwardzające to dwie najczęściej wyróżniane metody metalizowania. Jak nietrudno się domyślić mają one na celu uzyskanie warstwy ochronnej, która zabezpieczy detal przed korozją, utlenianiem w wysokich temperaturach oraz ścieraniem. Metalizowanie tymi technikami przeprowadzane musi być w odpowiednich warunkach oraz ośrodkach (np. ciekłych, stałych lub gazowych).

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) w dużym uproszczeniu polega na uzyskaniu odpowiedniej pary, przetransportowaniu jej ze źródła do materiału docelowego oraz równomiernym rozłożeniu (np. poprzez rozpylanie jonowe). Alternatywą dla PVD jest metoda CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), która opiera się w dużej mierze na wywoływaniu kontrolowanej reakcji chemicznej przy pomocy wysokiej temperatury (np. w specjalistycznym piecu).

Azotowanie stali – Jakie stopy mogą być wzmacniane tą techniką?

Azotowanie plazmowe to doskonały sposób na poprawienie właściwości niemalże wszystkich stopów żelaza, a co za tym idzie stali. Dzięki postępującemu rozwojowi technologii metoda ta wykorzystywana może być nawet w przypadku stopów charakteryzujących się dużą porowatością żeliwa lub wysoką zawartością chromu czy niklu. Najbardziej zaawansowane urządzenia umożliwiają nam nawet azotowanie aluminium albo tytanu, który jest jednym z najczęściej wykorzystywanych stopów w produkcji części do maszyn. W przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości zachęcamy do kontaktu telefonicznego z naszymi ekspertami, którzy skutecznie doradzą jakie rozwiązanie wykorzystać w danej sytuacji.

Azotowanie zastosowanie

Azotowanie utwardzające i azotowanie antykorozyjne to jedne z najpopularniejszych metod zabezpieczania ruchomych części mechanizmów takich jak koła zębate, wały korbowe, części zaworów, sprzęgieł oraz silników. Ze względu na swoje zalety metody te są także powszechnie stosowane w przypadku narzędzi formowanych na zimno oraz matryc kuźniczych.